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与此同时,不少生产线运营者会发现,市面上不同品牌、不同型号的AOI自动检测设备性能表现良莠不齐。而客户对PCBA检测的精度、以

及检测效率要求也越来越高。在这种背景下, AIVS炉前插件AOI凭借人工智能,深度学习的算法的特点脱颖而出,在市场上收获了良好的

口碑。炉后A0I由于编程快,低误报的优势也越来越受到客户欢迎。

但是如果让这些探针直接接触到板子上面的电子零件或是其焊脚，很有可能会压毁一些电子零件，反而适得其反，所以聪明的工程师就发明了「测试点」， 在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊( mask)， 可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件。早期在电路板上面还都是传统插件( DIP )的年代，的确会拿零件的焊脚来当作测试点来用，因为传统零件的焊脚够强壮，不怕针扎，可是经常会有探针接触不良的误判情形发生，因为一般的电子零件经过波峰焊( wave soldering )或是SMT吃锡之后，在其焊锡的表面通常都会形成一层锡膏助焊剂的残留薄膜，这层薄膜的阻抗非常高，常常会造成探针的接触不良，所以当时经常可见产线的测试作业员，经常拿着空e气喷拼命的吹，或是拿酒精擦拭这些需要测试的地方。

AIS430优势：

1、采用深度图智能去噪和多重反射补偿算法，解决3D成像失真问题

2、测量高度范围可配置，使用多种应用场景

3、采用动态自适应基准面算法进行基板高度校正

4、多频算法增强鲁棒性，降低亮度变化对高度成像的影响。

广州镭晨智能装备科技有限公司专注于PCBA生产过程中的光学视觉检测领域，是集研发、销售、服务于一体的高新型企业。产品涵盖DIP炉前、DIP炉后AOI,SMT2DAOI、3DAOI、3DSPI、以及涂覆检测设备。