镭晨智能装备科技-镭晨2DAOI设备-舟山镭晨2DAOI

AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，镭晨2DAOI公司，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。 操作容易 由于AOI基本上都采用了高度智能的软件，镭晨2DAOI厂家，所以并不需要操作人员具有丰富的知识即可进行操作。 故障覆盖率高 由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，舟山镭晨2DAOI，故障覆盖率可达到80%。 减少生产成本 由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。 三．AOI的种类和测试范围 3.1 AOI的种类 由于设计思路及性能的不同

AOI(Auto Optical Inspection)光学检测系统已被普遍应用在电子行业的SMT贴片加工生产线，镭晨2DAOI设备，以取代以往的人工目检作业。AOI利用影像技术用以比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准。早期的时候AOI大多被拿来检测IC(积体电路)封装后的表面印刷是否有缺陷，随着技术的演进，现在则被拿来用在SMT组装线上检测电路板上的零件组装(PCBA ssembly)后的品质状况，或是检查锡膏印刷后有否符合标准。

SMT生产线上通常用到的检测方法

1）人工目检 用人眼来检测电路板焊接完成前后其上各元件是否正确、是否连焊、焊锡是否合适。人工目检通常位于贴片机后或回流炉后的个工位。

2）在线测试（ICT） 通过对电性能的检测，判断元件是否到位，是否焊接良好。在线测试的位置通常位于回流炉后，人工目检之后。

3）功能测试（FUNCTIONAL TESTING） 在生产线的末端，利用专门的测试设备，对电路板的功能进行的测试，用以确认电路板的好坏。

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