smt炉后AOI检测-铁岭SMT炉后AOI-镭晨科技

3D AOI在线检测设备性能及优点：

检测项目：有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染、刮痕，缺件、多件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、反向、裂纹等（具备三维立体图形）OCR，OCV，锡多、锡少、虚焊、连锡、锡球、溢胶、引脚未出、铜箔污染、锡洞等（具备三维立体图形）；

采用8段同轴彩色照明能获得清晰的图像，检测焊锡，

能检查到CSP反光体的微细裂纹检查，smt炉后AOI检测，通过各种照明调整，的OCR和波峰焊点检查

分粗+细条纹配置，兼顾高低不同元件测试，同配置摩尔条纹光全；

高精密的2500万像素主相机和7.7?透镜，小可测03015，实现高精度和高速度；

自动编程技术可以在没有元件库的情况下10分钟完成一个新的程序

***的高速度检测和测量技术。无阴影高速检测和测量技术。EAGLE 9百万8投射3D AOI系统对PCB进行100％的2D和3D全检。保障完全无阴影光学检测和低误报率，并保持高度灵活性的系统功能。技术特性高速度检测技术EAGLE高速度选项使用***的、强大的网络处理器、控制器版和自主专项开发的9MP 15um 180fps远心镜头的相机，铁岭SMT炉后AOI，可检测40.5cm sp.per sec.高元件检测技术EAGLE选配全新的10方向3D投射技术可提供业界的27mm元件高度的3D检测。

电子产品微型化的趋势对产品检测提出了更高的挑战，越来越多的原始设备制造商开始采用3D AOI自动光学检查设备。通过运用高速、高精度的视觉处理技术，自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷，PCB板的范围从细间距高密度板到低密度大尺寸板，SMT炉后AOI报价，提供在线检测方案。使用3D AOI可在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制，减少产品缺陷，从而提高生产效率及焊接质量。