镭晨科技(图)-dip插件炉前aoi-九江DIP炉前AOI

全自动异形元件插件机实现了插件自动化，大大减低人力需求，完成插件后，经过AOI进行插件品质检测，九江DIP炉前AOI，合格后进入波峰焊接或选择性波峰焊接设备，dip炉前aoi，焊接后经过AOI对焊点的视觉检测，不合格的检出返修焊接，然后经过第二次AOI检测合格后，才能运送到下游工序。整个过程全自动操作完成，为客户大幅提高生产自动化程度。如有需要，欢迎来电咨询！

其实经过波峰焊的测试点也会有探针接触不良的问题。后来SMT盛行之后 ，DIP炉前AOI报价，测试误判的情形就得到了很大的改善，测试点的应

用也被大大地赋予重任，因为SMT的零件通常很脆弱，无法承受测试探针的直接接触压力， 使用测试点就可以不用让探针直接

接触到零件及其焊脚，不但保护零件不受伤害，也间接大大地提升测试的可靠度，dip插件炉前aoi，因为误判的情形变少了。

但是如果让这些探针直接接触到板子上面的电子零件或是其焊脚，很有可能会压毁一些电子零件，反而适得其反，所以聪明的工程师就发明了「测试点」， 在零件的两端额外引出一对圆形的小点，上面没有防焊( mask)， 可以让测试用的探针接触到这些小点，而不用直接接触到那些被量测的电子零件。早期在电路板上面还都是传统插件( DIP )的年代，的确会拿零件的焊脚来当作测试点来用，因为传统零件的焊脚够强壮，不怕针扎，可是经常会有探针接触不良的误判情形发生，因为一般的电子零件经过波峰焊( wave soldering )或是SMT吃锡之后，在其焊锡的表面通常都会形成一层锡膏助焊剂的残留薄膜，这层薄膜的阻抗非常高，常常会造成探针的接触不良，所以当时经常可见产线的测试作业员，经常拿着空e气喷拼命的吹，或是拿酒精擦拭这些需要测试的地方。

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