SMT炉后AOI-广州镭晨科技-smt的炉后aoi检测

精益的检测技术，能让工厂实施更加灵活而的生产系统。这也是SMT行业在追求工业4.0道路上的一个的发力点。近几年来，检测设备都在推3D AOI检测，SMT炉后AOI，与2DAOI相比，3D AOI的优势究竟在哪里?市场前景如何?为什么要从2D-AOI走到3DAOI ?所有的公司目标都一样，是为了零误报和。为什么之前2D-AO可以，怎么现在就增加了很多误报，主要原因是现在的元器件不断地变小和变窄，对2D-AOI增加了很多的工作难度，那么有些2D-AOI经过调试是可以满足需求的，但是调试时间过长，并且不够稳定，会影响检测的速度和直通率。还有一些汽车电子 方面的数据需要保存15年以上，2D的AOI在检测中显示的是平面，但是3D的在检测中能够更立体的检测，对于产品数据追溯等于是很好的一一个保存和参考。

为了满足实际生产的需要，表面缺陷检测系统具有以下适用功能：自动完成工件与相机获取图像同步自动检测产品表面斑点、凹坑、铜点、划伤等缺陷可根据需要对缺陷类型学习并进行命名可根据需要选择需要检测的缺陷类型可根据需要自主设定缺陷大小对不良位置进行定位，3D形貌测试仪价格，可控制贴标设备会打印设备进行标识对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询自动统计（良品、不良品、总数等）异常时提供声、光报警，并可控制设备停机系统有自学习功能，且学习过程操作简单。

但是3D AOI也不是所有的检查项目都用3D功能，比如文字识别，露铜等就要用2D AOI来检查。用3D可以测量高度获得数据，并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷，SMT炉后AOI检测，在公差范围之内则是合格。3D AOI检测不受基板颜色影响，检查翘脚、虚焊和异物等是3D AOI强项。电子制造市场趋向多品种、小批量的模式。主要的原因是一是消费者的喜好与需求的不同。每个人的需求都不完全一致：在产品的功能需求上不一致，smt炉后aoi，在审美上的不一致，在预算上的不一致，导致了一个品种的产品不可能完全满足在每一个细分市场上都满足消费者的需求。二是工业产品小批量多品种也日益增多。所以电子制造市场趋向多品种、小批量的模式。客户不但要求设备省人，省事还要省时间，3D AOI编程时间恰好能满足这种模式。

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